| 1.総説 |
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| 1.1 戦後の糖業復興 |
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| 1.1.1 沖縄県の糖業復興 |
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| 1.1.2 鹿児島県の糖業復興 |
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| 1.2 砂糖ブームと製糖工場の建設ラッシュ |
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| 1.2.1 特恵措置で沖縄に砂糖ブーム到来 |
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| 1.2.2 奄美諸島でも建設ラッシュ |
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| 1.3 糖業低迷期に移行 |
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| 1.3.1 沖縄県のさとうきびの減産と製糖工場の統廃合 |
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| 1.3.2 鹿児島県のさとうきびの減産と製糖工場の統廃合 |
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| 1.4 戦後の栽培ならびに製糖技術の変遷 |
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|
| 1.4.1 さとうきびの品種ならびに栽培技術の変遷 |
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| 1.4.2 原料糖製造技術の変遷 |
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| 2.沖縄におけるサトウキビの品種改良と栽培技術の歴史 |
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| 2.1 品種改良の概要 |
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| 2.2 生態育種 |
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| 2.3 野生種(新遺伝資源)とその利用 |
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| 2.4 交配 |
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| 2.5 選抜 |
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| 2.5.1 育成系統の多収性解析 |
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| 2.5.2 夏期選抜方式から冬期選抜方式への転換と育種工程の改革 |
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|
| 2.5.3 多収性品種の選抜方法 |
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|
| 2.5.4 多収性品種(農林6号,9号)の選抜経過 |
|
|
| 2.6 育種実務における選抜関連形質の検定法 |
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| 2.7 高糖性品種の育種法の改善 |
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|
| 2.8 品質安定多収のための農業基礎条件整備 |
|
|
| 2.9 栽培基本技術の開発 |
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| 2.10 植付 |
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| 2.10.1 土壌 |
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|
| 2.10.2 畝幅 |
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| 2.10.3 時期および方法 |
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| 2.10.4 春植,夏植用の苗作りの農家技術 |
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| 2.10.5 新種苗(側枝苗)技術の開発と展開 |
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|
| 2.11 肥培管理 |
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|
| 2.11.1 土壌 |
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|
| 2.11.2 新植の分げつ |
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| 2.11.3 株出の分げつ |
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|
| 2.12 施肥量 |
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| 2.13 かんがい |
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|
| 2.14 雑草防除 |
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| 2.15 ハリガネムシ,アオドウガネの防除 |
|
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| 2.16 土壌改良 |
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| 2.17 台風害を想定したせん葉による品質,収量への影響 |
|
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| 2.18 糖蓄積および収量関連形質の相互関係 |
|
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| 2.19 安定生産とサトウキビ競作会での多収穫栽培技術 |
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| 2.20 沖縄におけるサトウキビ品種と栽培条件等の変遷 |
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|
| 3. 鹿児島県におけるサトウキビ栽培技術の変遷と技術開発の歴史 |
|
|
| 3.1 鹿児島県下における栽培面積,生産量,単位収量,糖度の推移 |
|
|
| 3.2 鹿児島県下におけるサトウキビ品種の変遷 |
|
|
| 3.3 作型,ハーベスター台数、・収穫割合,労働時間の推移 |
|
|
| 3.4 肥培管理技術の発達 |
|
|
| 3.5 技術開発研究の歴史 |
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|
| 3.5.1 戦後第1期における技術開発研究の概要 |
|
|
| 3.6 開発された技術の評価 |
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|
| 3.6.1 戦後第1期の栽培技術 |
|
|
| 3.6.2 最近の栽培技術 |
|
|
| 3.7 今後の技術開発の方向 |
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|
| 4.サトウキビ収穫機械開発の変遷 |
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|
| 4.1 収穫機械化の経過 |
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|
| 4.1.1 機械化体系の分類 |
|
|
| 4.1.2 サトウキビ用収穫機械の特徴 |
|
|
| 4.1.3 機械化体系の概要 |
|
|
| 4.1.4 機械化の経緯 |
|
|
| 4.2 刈取機 |
|
|
| 4.2.1 形式 |
|
|
| 4.2.2 種類と構造 |
|
|
| 4.2.3 開発および導入の経過 |
|
|
| 4.2.4 開発および導入機械一覧 |
|
|
| 4.3 脱葉機 |
|
|
| 4.3.1 形式 |
|
|
| 4.3.2 種類と構造 |
|
|
| 4.3.3 開発の経過 |
|
|
| 4.3.4 開発機一覧 |
|
|
| 4.4 バーンハーベスター |
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|
| 4.4.1 構造と機能 |
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|
| 4.4.2(普及)機種と性能 |
|
|
| 4.4.3 開発の経緯 |
|
|
| 4.4.4 バーンハーベスター一覧 |
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|
| 4.5 グリーンハーベスター |
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| 4.5.1 構造 |
|
|
| 4.5.2 種類 |
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|
| 4.5.3 国産機開発と外国性ハーベスター導入の経緯 |
|
|
| 4.5.4 開発機および輸入機一覧 |
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|
| 4.6 クレーン搬出,搬出機,積込機 |
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|
| 4.6.1 クレーン搬出 |
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|
| 4.6.2 搬出機 |
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|
| 4.6.3 積込機 |
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| 5.さとうきびの品質取引 |
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| 5.1 ブリックス制での取引 |
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|
| 5.2 品質取引制度への移行準備 |
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| 5.2.1 国および県の動き(胎動〜検討への第一歩) |
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| 5.2.2 検討の結果と国の考え方 |
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| 5.3 品質測定設備の導入 |
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| 5.3.1 導入機器 |
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| 5.4 導入測定機器での調査・実験 |
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| 5.5 要求価格体系案の設定 |
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| 5.6 品質取引による価格の決定 |
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|
| 5.7 新たな測定システムの検討 |
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| 5.7.1 細裂NIR計測システムによる品質取引と営農支援体制 |
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| 6.分蜜糖製造技術の変遷 |
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|
| 6.1 直消糖の製造 |
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| 6.1.1 復興初期は耕地白糖を製造 |
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| 6.1.2 沖縄初の精製糖工場 |
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| 6.2 沖縄でも暖地ビートの試験操業 |
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| 6.2.1 大東糖業で6製糖期間,ビートの試験操業 |
|
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| 6.2.2 琉球製糖でも試験栽培 |
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|
| 6.2.3 北部製糖(株)羽地工場でもビートの試験操業 |
|
|
| 6.3 原料糖製造技術の変遷 |
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|
| 6.4 さとうきび搬入ならびに工場の受入れ設備 |
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|
| 6.4.1 さとうきび搬入手段の変遷 |
|
|
| 6.4.2 さとうきび原料の受入れ設備 |
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| 6.5 トラッシュ除去装置 |
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| 6.5.1 ハーベスター収穫原料のトラッシュ除去装置 |
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| 6.5.2 全茎無脱葉収穫原料の集中脱葉施設 |
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| 6.6 さとうきびの前処理装置 |
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| 6.6.1 ケーンフィーダー・カッター(タンブラー) |
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| 6.6.2 ケーンキャリヤーとケーンカッター |
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|
| 6.6.3 ケーンシュレッダー |
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|
| 6.6.4 金属片除去装置 |
|
|
| 6.7 圧搾装置 |
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|
| 6.7.1 圧搾機とマイネックキャリヤー |
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|
| 6.7.2 圧搾機の変遷 |
|
|
| 6.7.3 注加水とカシュカシュストレーナー |
|
|
| 6.7.4 圧搾機の動力 |
|
|
| 6.7.5 圧搾装置の運転制御 |
|
|
| 6.7.6 圧搾機の消耗品 |
|
|
| 6.7.7 圧搾装置の能力と操作の現状 |
|
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| 6.8 ディフュウザー |
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| 6.8.1 バガスディフュウザーとケーンディフュウザー |
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|
| 6.8.2 北部製糖(株)羽地工場と琉球製糖(株)がSilver ring diffuserを導入 |
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|
| 6.8.3 さとうきびの前処理 |
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|
| 6.8.4 ディフュウザーの構造と工程 |
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|
| 6.8.5 脱水ならびにプレスジュースの洗浄 |
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|
| 6.8.6 ディフュウザー内洗浄 |
|
|
| 6.8.7 ディフュウジュンジュースマッドの濾過 |
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| 6.8.8 製糖工程(boiling house)に及ぼす影響 |
|
|
| 6.8.9 ディフュウザーと圧搾の比較(diffusion vs.mill) |
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|
| 6.9 洗浄・濾過工程(原料糖は石灰法) |
|
|
| 6.9.1 石灰の質ならびに石灰乳の調整 |
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|
| 6.9.2 ライミング(Liming)の種類 |
|
|
| 6.9.3 ジュースヒーター(横置型と竪置型) |
|
|
| 6.9.4 沈殿槽(バッチ式から連続真空濾過機へ) |
|
|
| 6.10 濃縮工程 |
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|
| 6.10.1 効用缶の原理 |
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|
| 6.10.2 国内の効用缶設備 |
|
|
| 6.10.3 横置型四重効用缶 |
|
|
| 6.10.5 ドレーン(凝縮水) |
|
|
| 6.10.6 効用缶の操作 |
|
|
| 6.10.7 ベーパーブリーディングと熱経済効果 |
|
|
| 6.10.8 スケールと洗缶方法 |
|
|
| 6.10.9 特殊濃縮装置 |
|
|
| 6.11 煎糖工程 |
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|
| 6.11.1 結晶缶の構造と特徴 |
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|
| 6.11.2 煎糖操作(奥義から自動煎糖へ) |
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| 6.11.3 煎糖方式 |
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|
| 6.11.4 起晶(graining) |
|
|
| 6.11.5 煎糖難対策 |
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|
| 6.12 真空装置(冷却水,コンデンサー,真空ポンプ) |
|
|
| 6.12.1 冷却水(インゼクション水) |
|
|
| 6.12.2 コンデンサー |
|
|
| 6.12.3 真空ポンプ |
|
|
| 6.13 助晶工程(攪拌結晶) |
|
|
| 6.13.1 助晶機(crystallizer)の構造 |
|
|
| 6.13.2 バッチ式と連続式 |
|
|
| 6.13.3 助晶機の設置場所 |
|
|
| 6.14 遠心分離機の変遷(手動から全自動へ) |
|
|
| 6.14.1 回分式分離機(batch centrifugal) |
|
|
| 6.14.2 連続分離機(continuous centrifugal) |
|
|
| 6.14.3 結晶破砕対策 |
|
|
| 6.14.4 コンベヤーならびにマグマポンプ |
|
|
| 6.15 ボイラー設備 |
|
|
| 6.15.1 ボイラー構造の変遷 |
|
|
| 6.15.2 バガス燃焼装置 |
|
|
| 6.15.3 ボイラー給水と発生蒸気 |
|
|
| 6.15.4 余剰バガスの貯蔵 |
|
|
| 6.15.5 大気の公害防止設備 |
|
|
| 6.15.6 蒸気アキュムレーター |
|
|
| 6.15.7 ボイラーの自動制御 |
|
|
| 6.16 電力設備 |
|
|
| 6.16.1 発電設備 |
|
|
| 6.16.2 受配電設備 |
|
|
| 6.17 製品の乾燥,貯蔵および出荷 |
|
|
| 6.17.1 製品乾燥機 |
|
|
| 6.17.2 製品の貯蔵(麻袋からばら積みへ) |
|
|
| 6.17.3 包装および出荷(30kg袋からばら積みへ) |
|
|
| 6.17.4 バルクシュガーターミナル(Bulk sugar terminal) |
|
|
| 6.18 化学工程管理 |
|
|
| 6.18.1 砂糖分析法国際委員会(ICUMSA) |
|
|
| 6.18.2 化学工程管理法(分析法)の変遷 |
|
|
| 6.18.3 分析機器の推移 |
|
|
| 6.18.4 甘蔗熟成試験について(製糖化学便覧第2章) |
|
|
| 6.18.5 甘蔗熟成試験時の可製糖率算出式 |
|
|
| 6.18.6 ドライクラッシングについて(製糖化学便覧第16章) |
|
|
| 6.18.7 日報,期報(旬報,月報,年報),様式など |
|
|
| 6.19 砂糖回収率の推移 |
|
|
| 6.19.1 さとうきび原料の品質 |
|
|
| 6.19.2 製糖技術の変遷 |
|
|
| 7.先端技術 |
|
|
| 7.1 N-K式(TD式)電気透析 |
|
|
| 7.1.1 甘蔗糖業への電気透析脱塩法導入の経緯 |
|
|
| 7.1.2 A-K式電気透析法とN-K式電気透析法の特徴 |
|
|
| 7.1.3 N-K式(TD式)電気透析法を用いる甘蔗廃糖蜜からの糖分再回収 |
|
|
| 7.1.4 まとめ |
|
|
| 7.2 アニオンメンブレン方式(Anion Membrane) |
|
|
| 7.2.1 プロセスの概要 |
|
|
| 7.2.2 装置と操作の概要 |
|
|
| 7.3 クロマト分離方式 |
|
|
| 7.3.1 クロマト分離導入の経緯(Chromatographic separation process) |
|
|
| 7.3.2 甘蔗糖蜜クロマト分離プロセス |
|
|
| 7.3.3 前処理 |
|
|
| 7.3.4 クロマト分離 |
|
|
| 7.3.5 非糖分フラクションの濃縮 |
|
|
| 7.4 カラムクロマト分離による廃糖蜜からの砂糖の回収(パイロットプラント) |
|
|
| 7.4.1 実験装置 |
|
|
| 7.4.2 研究結果の要約 |
|
|
| 8.原料糖工場の自動化 |
|
|
| 8.1 圧搾工程の自動化 |
|
|
| 8.2 清浄工程の自動化 |
|
|
| 8.3 結晶缶自動煎糖の変遷 |
|
|
| 8.4 結晶缶固さ計 |
|
|
| 8.5 シラップBxの測定 |
|
|
| 8.6 混合蜜方式の計装制御の確立 |
|
|
| 8.7 起晶プログラム |
|
|
| 8.8 製糖工場の従業員数の推移 |
|
|
| 9.黒糖の製造技術 |
|
|
| 9.1 沖縄県の黒糖製造 |
|
|
| 9.1.1 復興期の黒糖工場の概況 |
|
|
| 9.1.2 小型工場から大型工場へ |
|
|
| 9.1.3 沖縄県の大型黒糖工場 |
|
|
| 9.2 鹿児島県の黒糖製造 |
|
|
| 9.2.1 復興期の黒糖生産の概況 |
|
|
| 9.2.2 小型黒糖工場 |
|
|
| 9.3 黒糖とは |
|
|
| 9.3.1 黒糖の分類 |
|
|
| 9.3.2 黒糖の成分 |
|
|
| 9.4 黒糖の用途別消費 |
|
|
| 9.5 含蜜糖の供給 |
|
|
| 9.5.1 国産黒糖 |
|
|
| 9.5.2 輸入含蜜糖 |
|
|
| 9.5.3 再製含蜜糖 |
|
|
| 9.6 黒糖の製造技術 |
|
|
| 9.6.1 黒糖の製造工程 |
|
|
| 9.7 大型黒糖工場の設備 |
|
|
| 9.7.1 さとうきびの収穫,搬入及び受け入れ |
|
|
| 9.7.2 トラッシュ除去装置 |
|
|
| 9.7.3 さとうきびの前処理および圧搾設備 |
|
|
| 9.7.4 清浄設備 |
|
|
| 9.7.5 濾過設備 |
|
|
| 9.7.6 濃縮設備 |
|
|
| 9.7.7 仕上げ設備 |
|
|
| 9.7.8 攪拌設備 |
|
|
| 9.7.9 ボイラー設備 |
|
|
| 9.7.10 発電設備 |
|
|
| 9.7.11 ユティリティ |
|
|
| 9.8 黒糖製品の種類 |
|
|
| 9.9 包装設備 |
|
|
| 9.10 従業員数 |
|
|
| 9.11 歩留まりの推移 |
|
|
| 9.12 品質検査の変遷 |
|
|
| 9.13 品質向上対策 |
|
|
| 9.13.1 さとうきび原料面 |
|
|
| 9.13.2 製造工程の面 |
|
|
| 10.公害防止 |
|
|
| 10.1 大気汚染防止 |
|
|
| 10.2 排水処理 |
|
|
| 11.副産物 |
|
|
| 11.1 さとうきび関連副産物 |
|
|
| 11.1.1 アルコール燃料(alcogasまたはflex fuel) |
|
|
| 11.1.2 ケーンセパイレイション(cane separation) |
|
|
| 11.2 バガス関連副産物 |
|
|
| 11.2.1 燃料としての利用 |
|
|
| 11.2.2 バガス粗飼料の生産(経済連バガス飼料工場) |
|
|
| 11.2.3 蒸煮バガス飼料の生産(宮古家畜飼料センター) |
|
|
| 11.2.4 バガスボードの生産(琉球化学工業(株)) |
|
|
| 11.2.5 きのこの栽培(C.S.バイオ(株)) |
|
|
| 11.3 廃糖蜜関連副産物 |
|
|
| 11.3.1 飼料の製造(琉球協同飼料(株)) |
|
|
| 11.3.2 アルコール原料(県外出荷) |
|
|
| 11.3.3 ラム酒の製造(グレイスラム(株)) |
|
|
| 11.3.4 生分解プラスチックの原料 |
|
|
| 11.3.5 アルコール燃料の生産(Alcogas) |
|
|
| 11.4 フィルターケーキ |
|
|
| 11.5 ボイラー燃料灰およびフライアッシュ |
|
|
| 11.6 その他 |
|
|
| 12.分蜜糖工場の設備能力査定基準 |
|
|
| 12.1 分蜜糖工場主要設備能力査定基準の制度化 |
|
|
| 12.1.1 各部門の査定基準の計算式(案) |
|
|
| 12.1.2 決定した能力計算式(鹿児島・沖縄統一した実施計算式) |
|
|
| 12.2 沖縄県の分蜜糖工場主要機械設備一覧表 |
|
|
| 12.3 鹿児島県の分蜜糖工場主要機械設備一覧表 |
|
|
| 13.沖縄・鹿児島県の甘蔗糖工場 |
|
|
| 13.1 稼動中の沖縄県内分蜜糖工場(2005年現在) |
|
|
| 13.2 閉鎖した沖縄県内分蜜糖工場(2005年現在) |
|
|
| 13.3 稼働中の沖縄県内大型黒糖工場(2005年現在) |
|
|
| 13.4 稼働中の鹿児島県内分蜜糖工場(2005年現在) |
|
|
| 13.5 閉鎖した鹿児島県内分蜜糖工場(2005年現在) |
|
|
| 現代糖業技術史関係年表(1945〜2005年) |
|
|
| おわりに |
|
|
| 刊行・編集・執筆者 |
|
|
